|
| |
DryScan 410D
Tekniikan kuvaus DryScan 410D tai varjotekniikka on todistettu metodi korkeateknologisten, avaruus- ja ilmailuteollisuudessa käytettyjen materiaalien ainetta rikkomattomassa tarkastuksessa. Tällaisia materiaaleja ovat esim. hybridit, komposiitit ja kennostorakenteet joita ei voi tarkastaa tavallisilla ainetta rikkomattomilla metodeilla. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää "poikki lähetys" moodissa, eli kun signaali menee suoraan testimateriaalin läpi lähettimestä vastaanottimeen, ja myös kun lähetin ja vastaanotin ovat samalla puolella testipalaa. Kuivan kontaktin tekniikka tarjoaa useita huomattavia etuja. Esimerkiksi kun käytetään laajaa spektrumia lähetettyjä signaaleja, monet geometriset huomiot jotka tyypillisesti pätevät ultraäänessä, voidaan jättää huomioimatta. Tyypillisesti lähettimen ja vastaanottimen luotainten ei tarvitse olla linjassa, ne voivat olla suunnattu oikeaan kulmaan toistaansa nähden. Tämä ominaisuus, sekä se että luotaimen pään halkaisija voi olla niin pieni kuin 5mm, mahdollistaa tarkastuksen joka ei ole mahdollista perinteisillä laitteilla. Dryscan tekniikalla erittäin tehokas signaalinlähetys on mahdollista täysin kuivan kontaktijärjestelmän ansiosta. Ultraäänienergia kytketään luotaimesta materiaaliin käyttäen erityisiä muovipehmusteita luotaimen päällä, eikä kontaktinestettä täten tarvita. Luotaimia voidaan pitää materiaalin päällä tai ne voivat olla rullatyyppisiä, jolloin jatkuva skannaus on mahdollista käyttäen erilaisia manuaalisia tai automaattisia manipulointijärjestelmiä, jotka voidaan liittää C-kuva nauhoitusjärjestelmään. Dryscan 410D konsepti on helppo ottaa käyttöön ja se vaatii vain minimi koulutuksen käyttäjältä. Tämä tekniikka ei aiheuta mitään säteilyvaaroja, saastumista tai testipalan kulumista.
Varjotekniikan edut ovat seuraavat:
 |
Kontaktinestettä ei tarvita kytkemään luotainta akustisesti materiaaliin. |
|
Monet geometriset seikat jotka pätevät perinteisissä ultraäänimetodeissa voidaan jättää huomiotta. |
|
Järjestelmä on erittäin luotettava havaitsemaan virheet materiaalissa. |
|
Metodia voidaan käyttää kaikille materiaaleille GO tai NO-GO järjestelmänä - puoli- tai täysautomaattisena. |
|
Monissa tapauksissa materiaalin pinnan valmistelu ei ole tarpeen. |
Tulosten tulkinta: Dryscan tyyppisellä luotaimella vastaanotetut signaalit muodostavat tyypillisen kuvion. Ensimmäinen ryhmä signaaleja tässä kuviossa sisältää yleensä 7-10 sykliä. Materiaalin kuntoon vaikuttaa kolme tekijää:
|
Vastaanotetun signaalin voimakkuus |
|
Tämän aallon ensimmäisen puoliympyrän aloituspiste tai siirros aika-akselissa. |
|
Näytetyn häiriökuvion muoto. |
Yleisenä sääntönä rakenteen katsotaan olevan hyvä mikäli:
|
Ensimmäinen ryhmä saavuttaa koko skaalan määritellyllä dB arvolla. |
|
Aaltokuviot näyttävät normaalilta, t.s. ensimmäinen ryhmää sisältää 7 -10 sykliä. |
|
Vierekkäisten syklien välillä ei tapahdu äkillistä muutosta voimakkuudessa. |
Käyttökohteet
 |
|
 |
|
 |
Hyvä mittaus |
|
Ongelma-alue havaittu |
|
Viallinen osa |
DryScan410D soveltuu materiaaleille joilla on geometrisesti monimutkainen kuvio, muun muassa:
| Kitka materiaali |
Muovi/kumi komposiitit |
GRP/CFRP monissa muodoissa |
| EB hitsaus |
Root Pass Weld (raskas tuotanto) |
Kuljetinhihnat |
| Keramiikka |
Renkaat (Auto/ilmailu) |
Puulaminaatti |
| Puu (keskiytimen sairaus) |
Hiilituotteet (laminointi/lohkeamat) |
Toisistaan poikkeavien materiaalien sidokset |
| Kennostorakenteet alumiinissa, ruostumattomassa teräksessä, paperissa jne. |
|
|
|
| |
|
