| |
RapidScan2
Nopea, kannettava, käyttäjäystävällinen...
...täydellinen C-kuva ratkaisu.
RapidScan2:a suunniteltaessa ovat nopeus, kannettavuus ja suorituskyky olleet etusijalla. Se on monipuolinen ja käyttäjäystävällinen A-, B- ja C-kuva tarkastuslaite.
Käyttäen uusia, patentoituja kumi-kytkettyjä array luotaimia immersiolaadun A-kuvat tallentuvat nopeasti. Tehokkaat portitukset ja evaluaatiotyökalut varmistavat että ultraäänisignaalit voidaan analysoida ja tulkita kokonaan. RapidScan2 työskentelee pulssista-kaikuun tilassa, joka soveltuu erinomaisesti keskikokoisten ja isojen alojen tarkastukseen. Korkean resoluution C-kuvat näyttävät lennon ajan ja amplitudin datan, samaan aikaan kun laite näyttää sekä A- että B-kuvat livenä.
Järjestelmä sisältää 128-kanavaisen multiplekseri pulsseri/vastaanotin moduulin; ajanmukaisen datantallennuselektroniikan ja perus kannettavan PC:n, rakennettuna kestävään, vaatimattomaan muovikoteloon. Laite toimii käyttäjäystävällisen, Windows-pohjaisen rajapinnan kautta.
RapidScan2 soveltuu tarkastamaan laajan valikoiman materiaaleja ja muotoja. Vertauskuvana voidaan käyttää perinteistä A-kuva laitetta: jos osan pystyy tarkastamaan 1/4" yksikideluotaimella, sen pystyy todennäköisesti tarkastamaan Rapidscan 2:lla. Poikkeuksena tähän sääntöön ovat yhdistetyt kaaret, monimutkainen geometria sekä osat joihin on vaikea päästä käsiksi. Tavallisia käyttöalueita ovat: metalli- ja hiilikuitukomposiittirakenteiden tarkastus, virheiden kuten delaminaatioiden, säröjen, korroosion, rakeisuuden, vieraiden materiaalien jne. tarkastus.
Paksuuden kartoitus
Monet käyttötarkoitukset vaativat että tarkastettavan osan paksuus on mitattava. Tällaisia käyttökohteita ovat korroosio, kulumat ja tuotannon mittojen tarkastus. Koska tarkastus tapahtuu usein metallikomponenteille, takaavat portitusvaihtoehdot tarkastukseen tarvittavat työkalut. Useat RapidScan2 ominaisuudet auttavat optimoimaan ja yksinkertaistamaan tarkastuksen, kuten rajapinnan synkronointi, kaiusta-kaikuun lennon aika (syvyys), B-kuvan näyttö ja useat C-kuvat jotka voidaan nähdä samanaikaisesti. Kaikki nämä ominaisuudet mahdollistavat kattavan evaluoinnin osasta, jolloin materiaalin hukka on tarkasti arvioitavissa.
Sidosten tarkastus
On olemassa laaja ala sidosrakenteita jotka vaativat tarkastusta, eikä ole mahdollista tuottaa yhtenäistä tarkastustapaa joka sopisi niille kaikille. Ohuet metalliosat voivat naamioida A-kuvan useilla heijatuksilla, kun taas spektrumin toisessa laidassa, komposiittimateriaalit ja liima-aineet voivat näyttää erittäin korkean vaimentumisen jolloin takaseinän kaiku on vaikea havaita. Useissa tapauksissa sidosten tarkastus on kuitenkin helppoa ja mahdollista suorittaa mikäli sidosrajan ja takaseinän kaiut ovat helposti havaittavissa ja erotettavissa. Sidostetussa materiaalissa (hyvä sidos) on vahva kaiku materiaalin takaseinästä ja vain pieni kaiku sidoksen rajasta. Kun sidoksen osuus luotaimen alla olevasta materiasta vähenee (osittainen sidos), sidosrajasta tulevan kaiun amplitudi vahvistuu ja takaseinästä tulevan kaiun amplitudi pienenee. Jos luotaimen alla ei ole lainkaan sidosta, vain sidosrajasta saadaan kaiku.
|
|
Delaminoitumisen tarkastus
Tyypillinen käyttökohde RapidScan2:lle on hiilikuitukomposiitti osien tarkastus, tavoitteena havaita delaminoitumisia ja suuria huokoisuuksia. Tuskin havaittavissa olevat iskun aiheuttamat vahingot on helposti nähtävissä, ja voit nähdä täydellisesti pinnan alla olevat virheet. Havainta ja tulkinta tapahtuu helpoiten lennon ajan C-kuva datalla joka nauhoittaa suurimman kaiun syvyyden etuosan alta, mitattuna suhteessa rajapinnan porttiin.
Komposiittimateriaalien tarkastus vaatii yleensä TCG:n (aikakorjattu vahvistus) käyttöä. TCG asettaa muuttuvan vastaanottimen vahvistuksen A-kuvan päälle, kompensoiden signaalin heikentymistä. Kun TCG-käyrä on oikein sovellettu, samankokoisista ja samassa materiassa mutta eri syvyyksillä olevista heijastimista lähtevien kaikujen amplitudit ovat samat. TCG:n käyttö optimoi pinnan lähellä tapahtuvan tarkastuksen resoluutiota siten että virheet jotka ovat vain 0.5mm syvyydessä pinnasta ovat havaittavissa. Kun useita C-kuvia on nauhoitettu, ne voidaan koota yhdeksi yhdistetyksi kuvaksi, jota kutsutaan T-kuvaksi.
T-kuvan sisällä voidaan helposti lisätä, siirtää ja pyörittää yksittäisiä C-kuvia, jotta saadaan koottua yksi täydellinen kuva. Päällekkäiset alueet voidaan sekoittaa käyttäen korkeinta amplitudidataa jokaiselle pisteelle tai asettaa ne toistensa päälle. C-kuvat tuodaan joko A-kuvan kanssa tai ilman. Kun tuodaan täyden A-kuvadatan kanssa, T-kuvassa voidaan asettaa portit uudestaan jotta asetukset olisivat optimaaliset. Samoin kuin C-kuvaa, T-kuvan dataa (kuten absoluuttinen amplitudi, lennon aika jne.) voidaan selata jotta saataisiin useita kuvatyyppejä ja säädettyä värikarttoja. Kaikkien koordinaattien alkuperä voidaan asettaa uudelleen mihin tahansa kuvan kohtaan, jolloin virheiden sijainti voidaan mitata suhteessa tunnettuihin kuvan ominaisuuksiin.
Useita työkaluja on saatavilla täydellistä analyysiä, arviointia ja raportointia varten. Virheet merkitään kuvissa ympyröinä, neliöinä, soikioina tai jopa satunnaisen muotoisina polygoneina. Merkattujen virheiden koko, muoto ja tilastodata on saatavilla. Yksittäiset virheet nimetään automaattisesti referenssiä varten. Kuvat voidaan tallentaa, lähettää tai tulostaa joko skaalattuna kuvana tai oikean kokoisena useilla sivuilla jolloin ne voidaan asettaa itse osan päälle virheiden tarkkaa lokalisointia varten.
Virhetarkastus
Pieniä sisäisiä virheitä ilmenee yleensä sekä komposiittimateriaaleissa että metalleissa. Esimerkkinä voidaan mainita tuntemattomat osat (release film), pienet tyhjiöt ja huokoisuus. Tarkastusmetodit seuraavat takaseinästä tulevan kaiun amplitudia ja/tai sisäisten kaikujen amplitudia. Osissa joissa paksuus vaihtelee, on tavalliset portit vaikea asettaa ja tulkita varmistaakseen että koko paksuusaue on tarkastettu. Usein ainoastaan ohuimman alueen tarkastus on mahdollista. RapidScan2:n kanssa on mahdollista verrata yhden portin leveyttä toiseen (kuten takaseinän kaiku). Tämä ominaisuus mahdollistaa sen että portin positio pysyy juuri pinnan alta takaseinän päälle, varmistaen että koko sisäinen paksuus tulee monitoroitua. Vaihtelevan paksuiset portit ovat ihanteellisia kun halutaan havaita matalan amplitudin sisäisiä virheitä.
Amplitudeihin perustuvan tarkastuksen hyväksymiskriteerit ovat yleisesti määritelty desibeleissä. Tällaiset metodit voidaan implementoida käyttämällä logaritimisiä värikarttoja, jotka saadaan helposti tehtyä käyttämällä värikarttaeditoria. Ylläolevassa esimerkissä väripalkit on asetettu 0dB to -6dB = vaaleanvihreä, -6dB to -12dB = keltainen, -12dB to -18dB = oranssi, < -18dB = punainen. Tässä värikartassa yläraja voidaan helposti skaalata säätämällä korkeata arvoa ja samalla pitämällä relatiiviset desibelimittaukset ennallaan. |
|
